Джеттинга в печати металла: все материалы для процесса с синтеризацией или слс с использованием этого материала
Связующая в печати металла: все материалы для процесса с SLA или слс с помощью этого материала
Биндерное 3D-печатание: технология будущего
Часть 1: Описание технологии
Биндерное 3D-печатание (Binder Jetting) – это процесс производства деталей, при котором связующее вещество (binder) применяется для связи частиц порошка материала. Этот процесс является одним из самых перспективных в области аддитивного производства, потому что он позволяет создавать качественные детали из металла, пластика и других материалов. Эта технология позволяет создавать высококачественные детали из различных материалов.
Часть 2: Процесс биндерного 3D-печатания
Процесс биндерного 3D-печатания начинается с нанесения слоя порошка материала, на который затем наносится биндер. Затем повторяется данный процесс для каждого слоя, пока не будет создана требуемая форма изделия. После завершения печати изделие подвергается процессу синтеризации (sintering), где связующее вещество отходит, а частицы материала становятся твердыми. Этапом печати является нанесение биндера на слой порошка материала.
Часть 3: Применение технологии
Биндерное 3D-печатание может использоваться для производства различных деталей, начиная от прототипов и заканчивая серийным производством. Эта технология позволяет создавать сложные геометрические формы, которые трудно или невозможно изготовить другими способами. Производители электроники используют биндерное 3D-печатание для создания корпусов устройств.
Часть 4: Преимущества технологии
Биндерное 3D-печатание предлагает ряд преимуществ, включая быструю скорость печати, возможность использования различных материалов, а также экономию материала. Кроме того, данная технология может быть использована для производства крупных деталей. Процесс биндерного 3D-печатания характеризуется высокой экономичностью и эффективностью.
https://habr.com/ru/companies/top3dshop/articles/826554/
Процесс байндер-джеттинга в аддитивном производстве металлических деталей
Что такое байндер-джеттинг и как он применяется в аддитивном производстве
Процесс байндер-джеттинга представляет собой метод аддитивного производства, при котором связывающий материал используется для формирования объектов. Этот процесс часто используется в производстве металлических деталей и компонентов.
Применение технологии байндер-джеттинга позволяет производить инновационные металлические детали. Благодаря этому процессу возможно создание деталей с высокой точностью и качеством.
Процесс создания металлических деталей методом байндер-джеттинга
Для изготовления металлических деталей методом байндер-джеттинга необходимо сперва разработать 3D-модель предмета в специализированном ПО. Затем модель передается на принтер, который применяет слой связующего материала на слой металлического порошка.
Следующим шагом процесса является синтеризация детали при высокой температуре. Таким образом, создается прочная и качественная металлическая деталь.
Применение технологии байндер-джеттинга в промышленности
Промышленные предприятия авиации и медицины широко используют технологию байндер-джеттинга для создания качественных металлических деталей. Эта технология позволяет производить детали с высокой точностью и сложной геометрией.
Технология байндер-джеттинга может использовать разнообразные материалы, что делает ее универсальным решением для различных производственных нужд. Это позволяет создавать детали с различными свойствами и характеристиками.
Заключение
Технология байндер-джеттинга открывает новые возможности для производства качественных и сложных металлических деталей. С постоянным развитием и совершенствованием этого процесса, открываются новые перспективы в области промышленного производства.
Binder Jetting – это один из самых инновационных процессов в области аддитивного производства. Он позволяет создавать детали из различных материалов, используя 3D печать. Процесс состоит из нескольких этапов, начиная с нанесения связующего материала на слой порошка. Затем следует нанесение следующего слоя порошка и повторение процесса до тех пор, пока не будет создана вся деталь.
Процесс Binder Jetting базируется на использовании связующего мателя для создания деталей методом 3D печати.
Binder Jetting отличается возможностью использования разнообразных материалов, включая металлические порошки.
Binder Jetting обеспечивает возможность изготавливать сложные детали с высокой точностью и скоростью.
Binder Jetting является одним из наиболее перспективных технологий 3D печати для применения в производстве деталей различных отраслей промышленности.
Технология Binder Jetting в принтерах 3D
Процесс Binder Jetting в металлической печати
Binder Jetting – это процесс 3D-печати, который использует связующее вещество для склеивания порошковых материалов и создания деталей. Этот метод применяется в производстве деталей из металла.
Преимущества технологии Binder Jetting
Основные преимущества технологии Binder Jetting включают быстрое производство деталей, возможность работы с разнообразными материалами и способность создавать сложные детали с высокой точностью.
Процесс производства деталей методом Binder Jetting
Для производства деталей методом Binder Jetting сначала наносится слой порошка, затем связующее вещество распределяется по слою при помощи печатающей головки. Повторяя этот процесс для каждого слоя, создается трехмерная деталь из металла.
Применение технологии Binder Jetting в промышленности
Технология Binder Jetting широко используется в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности для изготовления прочных и легких деталей. Этот метод также позволяет создавать индивидуальные детали на заказ с минимальными затратами и временем.
Formations
- CompTIA PenTest+
- CompTIA Data+
- CompTIA DataSys+
- CompTIA Cloud Essentials+
- Publication sur support papier et numérique à l’aide d’Adobe InDesign
- Conception graphique et illustration d’Adobe Illustrator
- Vidéo numérique avec Adobe Premiere Pro
- Effets visuels et graphiques animés avec Adobe After Effects
- Animation multiplateforme avec Adobe Animate
- Formations – ISO/IEC 27005 Gestion des Risques dans un système d’Information
- Formation – Chief Information Security Officer
- Formation – Évaluation des Risques Méthodes